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鋼結構防腐塗料施工工藝

來源:www.ecosara.com 發布時間:2019年04月10日

建築鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建築鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防鏽漆、钼鉻紅環氧酯防鏽漆等;建築鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定,還應有産品出廠合格證。今天,沈陽防腐塗料廠小編就爲大家簡單介紹一下。


主要機具:

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

作業條件:

1 油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

2 防腐塗裝工程前鋼結構工程已檢查驗收,並符合設計要求。

3 防腐塗裝作業場地應有安全防護措施,有防火和通風措施,防止發生火災和人員中毒事故。

4 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣,大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

工藝流程:

基面清理 → 底漆塗裝 → 面漆塗裝 → 檢查驗收

基面清理:

1 建築鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆塗刷前,應將需塗裝部位的鐵鏽、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油汙、塵土等雜物清理幹淨。

2 基面清理除鏽質量的好壞,直接關系到塗層質量的好壞。因此塗裝工藝的基面除鏽質量分爲一級和二級,見表5-25的規定。

1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、抛丸、酸洗

2 鋼材表面允許存留幹淨的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除

3 爲了保證塗裝質量,根據不同需要可以分別選用以下除鏽工藝。

1 噴砂除鏽,它是利用壓縮空氣的壓力,連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面,把鋼材表面的鐵鏽、油汙等雜物清理幹淨,露出金屬鋼材本色的一種除鏽方法。這種方法效率高,除鏽徹底,是比較先進的除鏽工藝。

2 酸洗除鏽,它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內,用酸除去構件表面的油汙和鐵鏽。采用酸洗工藝效率也高,除鏽比較徹底,但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件,如果有殘酸存在,構件的鏽蝕會更加厲害。

3 人工除鏽,是由人工用一些比較簡單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構件上的鐵鏽。這種方法工作效率低,勞動條件差,除鏽也不徹底。

底漆塗裝:

1 調合紅丹防鏽漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。

2 刷第一層底漆時塗刷方向應該一致,接槎整齊。

3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。

4 待第一遍刷完後,應保持一定的時間間隙,防止第一遍未幹就上第二遍,這樣會使漆液流墜發皺,質量下降。

5 待第一遍幹燥後,再刷第二遍,第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。

6 底漆塗裝後起碼需4~8h後才能達到表幹、表幹前不應塗裝面漆。

面漆塗裝:

1 建築鋼結構塗裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件塗裝防鏽漆後送到工地去組裝,組裝結束後才統一塗裝面漆。這樣在塗裝面漆前需對鋼結構表面進行清理,清除安裝焊縫焊藥,對燒去或碰去漆的構件,還應事先補漆。

2 面漆的調制應選擇顔色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜,不顯刷紋。

3 面漆在使用過程中應不斷攪和,塗刷的方法和方向與上述工藝相同。

4 塗裝工藝采用噴塗施工時,應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力,噴槍膠管能自由拉伸到作業區域,空氣壓縮機氣壓應在0.4~0.7N/mm2。

5 噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離,一般噴槍與作業面距離應在100mm左右,噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直,或噴嘴略爲上傾爲宜。

6 噴塗時噴嘴應該平行移動,移動時應平穩,速度一致,保持塗層均勻。但是采用噴塗時,一般塗層厚度較薄,故應多噴幾遍,每層噴塗時應待上層漆膜已經幹燥時進行。

塗層檢查與驗收:

1 表面塗裝施工時和施工後,應對塗裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物。

2 塗裝後的處理檢查,應該是塗層顔色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。

3 塗裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。

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