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水性鋼結構防腐塗料施工過程中産生閃鏽的原因和條件

來源:www.ecosara.com 發布時間:2019年05月28日
水性鋼結構防腐塗料施工過程中閃鏽産生的原因似乎沒有定論。有這樣一段說法:“水性塗料的閃鏽問題是指新施工的水性塗料在幹燥過程中出現的鏽斑現象,這一現象主要出現在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。閃鏽的産生可能與鐵化合物的溶解和沉澱有關,閃鏽的嚴重程度取決于塗料體系,塗料如聚醋酸乙烯乳膠在低PH時,低溫和高濕度的情況下,延長了水和基材的接觸時間,易出現閃鏽。

當然還有其它不同的說法:“水性漆的成膜有個過程,任何一塊金屬都不是絕對純淨與絕對平滑的,由此會産生出一個個的不同電位的小塊,不同電位小塊之間就會有電流産生,金屬氧化由此發生而形成鏽斑,即閃鏽”。從這些不同的說法可以看出,閃鏽的産生是一個電化學過程。
 鋼結構防腐塗料
由于水性塗料本身是導體,對存在電位差的不同區域間形成電荷遷移通道,這樣腐蝕就在水性塗料成膜過程的短時間內發生,形成了閃鏽。很明顯,濕漆膜保持的時間越長,閃鏽現象就越嚴重,這樣就可以解釋低溫高濕情況下閃鏽現象更爲嚴重的原因。

事實上,由于閃鏽是一種電化學現象,因此排在氫元素前面的活潑金屬,使用水性塗料施工時都將遇到這一問題。我們在對鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、鍍鋅板等底材的塗裝試驗中發現,易于出現閃鏽的情況大致是:鑄鐵、鋁、碳鋼、鍍度鋅板(打磨)、馬口鐵(打磨)、鐵板或鐵絲、鋁合金。

在多方面的實驗和同行反映的情況來看,鑄鐵不僅是最容易出現閃鏽的底材,同時也是最難以解決閃鏽問題的底材之一。造成這種情況的原因,可以從金屬的活潑情況和材質的純度兩方面來解釋:鑄鐵所含的雜質多且成分複雜,極易形成不同電位的小區,因而在水性漆施工過程中更容易出現閃鏽的情況。但限于筆者水平和實驗條件的限制,上述的排序需要更深入的實驗和論證。
 
電化學現象是閃鏽産生的根本原因,然而水性塗料的施工過程中,閃鏽産生的條件卻非常複雜。除開上面所討論的底材區別,塗料的PH值、施工環境的溫濕度、風速、漆膜厚度等等,對閃鏽現象均有影響。

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